氯化氢合成工艺、氯气氢气反应速度和合成副产物能的吸收是合成过程能否成功的关键。

    原料氢气出电解阴极室后冷却、洗涤，大大降低气相温度，去除气相中央带碱雾杂质，由供氢压缩机送入气罐，氢气纯度98%以上，经气液分离和灭火装置进入合成炉燃烧器。原料氯气出电解阳极室后冷却、干燥、净化，由氯气离心式压缩机送入本工段氯气缓冲器，通过节流稳压调节。氯气压力进入0.IMPa合成炉燃烧器，氯气纯度95%以上，含氢0.4以下。有时也使用液化石油气输送到本工序的排气缓冲器，进行节流调整后放入合成炉燃烧器。氯气纯度在70%以上，含氢3.5%以下。

    原料氯气和氢气受节流控制，用石英或铁制套筒式燃烧器以1.0︰1.05~1.10的比例混合燃烧。石英传热慢，从套管口移动积累的热量不易散失，可始终维持温度使合成反应持续。合成后氯化氢气体中心温度在1000以上。炉壁温度高达400~500，用空气导管冷却至156以下进入圆盘式石墨冷却器，用工业水冷却，将出冷却器的气相温度降至常温后，部分进入膜式吸收塔。 

    与来自尾部吸收塔的稀盐酸通过分液管流下，吸收为3l%盐酸后进入贮槽；未吸收的氯化氢废气和添加到上部的吸收水在废气填料塔中逆流接触。作为11%左右的稀酸被吸收，送入膜式吸收塔，合格的废气通过鼓风机释放到空中，另一部分氯化氢通过冷冻干燥去除模糊，用夜叉泵送到氯乙烯进行合成。

    氯乙烯的合成离不开氯化氢hcl的参与，合成工艺也必须严格按照操作规范执行。

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